再生砂在铸造行业中的质量直接影响铸件的成品率和整体成本。然而，在使用和再生过程中，以下因素可能导致再生砂的质量下降：
1. 杂质残留问题
未完全清理的覆盖物：旧砂中残留的酚醛树脂或其他粘结剂如果未完全去除，会影响再生砂的性能。
金属屑和氧化物污染：铸造过程中附着的金属屑和氧化物混入砂中，会降低砂粒的耐火性和强度。
细粉颗粒增多：在再生过程中，砂粒间的摩擦或破碎导致细粉颗粒增加，这些颗粒会影响砂的透气性和流动性。
2. 砂粒形状变化
砂粒破碎：再生过程中的机械处理（如磨擦去皮）可能导致砂粒破损，影响砂粒的粒度分布和形状。
圆度下降：原砂粒度不规则或受到热冲击后，砂粒的表面光滑度和圆度下降，影响再生砂的流动性和填充性能。
3. 物理性能劣化
强度下降：重复使用的砂可能因高温作用使晶体结构改变，导致强度降低。
耐火性降低：在高温条件下长期使用后，砂的耐火矿物成分可能分解或发生化学变化。
4. 热化学反应影响
高温熔融金属影响：熔融金属与砂粒的接触可能导致表面发生化学反应（如氧化或碳化），降低再生砂的性能。
树脂碳化残留：旧砂中的树脂在高温下分解产生碳化残留物，难以干净去除，会降低砂的发气性能和透气性。
5. 再生工艺问题
设备问题：再生设备性能不足（如磨擦机、筛分机效率低），导致杂质清理不底彻。
工艺参数控制不当：例如温度过高或处理时间不足，可能导致砂粒受损或杂质残留。
不当再生方法：物理再生法可能无法完全去除树脂残留，而化学再生法成本较高，部分企业可能为了节省成本而简化处理工艺。
6. 环境污染问题
湿气吸附：再生砂在存储或使用过程中吸收空气中的湿气，会影响砂的流动性和粘结剂的性能。
化学污染：外部环境中的化学物质（如酸性或碱性气体）污染砂粒，改变其化学性质。
7. 原材料质量问题
原砂质量较差：使用低品质的原砂会在反复使用后加速性能劣化。
原砂品种不匹配：某些原砂可能在特定铸造条件下容易发生劣化，无法长期使用。
8. 过度循环使用
多次再生后性能劣化：砂粒在反复使用中不断磨损，物理强度和耐火性能下降。
高温老化：多次铸造过程中，砂粒经历多次高温热冲击，导致晶体结构发生不可逆变化。
解决方案建议
优化再生工艺：
使用有效的热、物理或化学再生方法，提高砂粒表面清洁度。
优化再生设备参数，如温度、处理时间和机械力强度。
加强砂粒筛分：
去除细粉颗粒和破损砂粒，保持粒度分布均匀。
控制污染源：
在铸造和再生过程中减少金属屑、氧化物及其他污染物的混入。
改进原砂质量：
选用耐火性更高、粒度更均匀的原砂，提高砂粒的耐久性。
定期性能检测：
对再生砂的粒度分布、耐火性、发气量等指标进行定期检测，确保其符合铸造要求。
通过科学的工艺控制和定期质量监测，可以有效延长再生砂的使用寿命，并在降低成本的同时保障铸件质量。
