覆膜砂是一种广泛应用于铸造行业的高性能材料，其生产工艺包括原砂的处理、覆膜树脂的涂覆以及后续冷却、破碎和筛分等步骤。以下是覆膜砂的详细生产工艺流程：
1. 原材料准备
原砂选择：选用高纯度硅砂作为基砂，要求砂粒颗粒均匀、圆润，无尘土杂质。粒径根据铸件需求选择，一般为40-70目。
树脂：常用酚醛树脂，分为液体和粉状两种形式。
固化剂：主要为乌洛托品（六次甲基四胺），用作固化剂。
润滑剂：常用硬脂酸钙或软脂酸，用于改善流动性。
其他添加剂：根据性能需求加入润滑剂、抗氧剂等。
2. 工艺流程
（1）预热原砂
目的：将原砂加热至一定温度，便于树脂在砂粒表面均匀附着。
温度控制：加热温度一般在150℃左右，具体温度视所用树脂性能而定。
加热方式：采用滚筒式或流化床式加热设备，确保砂粒受热均匀。
（2）加树脂混合
添加树脂：将适量酚醛树脂喷洒到预热好的砂粒上，通过搅拌均匀附着在砂粒表面。
搅拌要求：采用高速搅拌设备，保证树脂均匀分布，避免砂粒粘结成团。
控制点：树脂用量约为砂重量的2%-6%，具体视覆膜砂的性能需求而定。
（3）加入固化剂
添加方式：在树脂和砂粒混合均匀后，加入固化剂乌洛托品。
固化反应：乌洛托品与酚醛树脂在高温条件下部分固化，形成一层初步的硬质膜。
（4）加入润滑剂
作用：改善覆膜砂的流动性和抗粘性。
添加量：润滑剂用量一般为砂总重量的0.1%-0.3%。
（5）冷却
冷却方式：通过冷风或冷却滚筒使覆膜砂迅速降温至常温（约30-40℃）。
目的：防止砂粒结块，同时为后续加工做好准备。
（6）破碎
设备：破碎机或滚筒筛。
作用：将冷却后形成的砂团破碎成均匀的颗粒状。
（7）筛分
筛网规格：根据需要筛分出不同粒径的覆膜砂，去除不合格的大颗粒或粉尘。
目的：确保成品覆膜砂的粒度均匀性，满足铸造工艺要求。
3. 质量检测
流动性：测试覆膜砂在模具中的流动性能。
强度：检测冷压强度和热压强度，确保覆膜砂在铸造中具备足够的强度。
热稳定性：测试覆膜砂在高温条件下的分解情况。
发气量：检测发气量是否符合环保要求和铸造工艺需求。
4. 包装与储存
包装：成品覆膜砂经过检验合格后，采用密封包装袋包装，防止受潮。
储存：存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和高温环境，储存期限一般为6个月。
5. 关键工艺控制点
砂粒的加热温度：过高或过低都会影响树脂附着效果。
树脂用量：树脂过多会导致覆膜厚重，过少则影响强度。
固化剂与润滑剂添加比例：需准确控制，过量可能引发性能问题。
冷却速度：冷却不充分可能导致覆膜砂粘结成团。
筛分粒度：确保砂粒符合铸造工艺的要求。
工艺流程
原砂 → 加热预处理 → 添加树脂 → 搅拌混合 → 加入固化剂 → 加入润滑剂
→ 冷却 → 破碎 → 筛分 → 检测 → 包装 → 成品
通过精细化管理和严格的工艺控制，可以生产出性能稳定、质量优良的覆膜砂，满足各种铸造工艺的需求。如果需要更详细的技术参数或具体优化建议，可进一步探讨！
